เลเซอร์สแตนเลส (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/) จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/11/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_26112025_1-scaled.webp)
การสร้างโลหะที่อยากได้ความละเอียดอ่อนสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบนับว่าเป็นปัญหาที่ท้า โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสดก 3 มิลลิเมตร ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)
ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่มักเผชิญสำหรับในการตัดเหล็กเลเซอร์ชนิดนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์หมายถึงฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดรอยเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้ต้องเสียเวลาสำหรับเพื่อการชำระล้างและก็ลดประสิทธิภาพของผลงาน
บทความนี้คือคู่มือเชิงลึกที่จะเปิดเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ (Power, Speed, Gas Pressure) และแนวทางเฉพาะทางที่จะสามารถช่วยให้ท่านสำเร็จตามเป้าหมายสำคัญ ตัดได้รวดเร็วทันใจ ผิวตัดสวยสดงดงาม และฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความมั่นใจว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไม่มีรอยอย่างแท้จริง
1. แนวทางสำคัญ
- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นเพียงพอที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แต่ก็สร้างความร้อนสูงเช่นกัน พวกเราต้องเพียรพยายามลดเวลาที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง
- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC หลังดำจะดูดซึมพลังงานเลเซอร์และแปลงเป็นความร้อนได้ดิบได้ดี ทำให้มีลักษณะท่าทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายสุดๆ
- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยสำหรับการเป่าเศษวัสดุและก็สร้างความเย็นได้อย่างดีเยี่ยม แต่แรงกดดันที่สูงเหลือเกิน เลเซอร์สแตนเลส อาจส่งผลให้ฟิล์มพองได้หากมีช่องว่าง
นี่คือข้อเสนอพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับในการทดลองของคุณ
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/07/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_29072025_2-scaled.webp)
2. พารามิเตอร์ที่แนะนำ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC หลังดำ)
- Cut Speed (ความเร็วสำหรับการตัด)
แนะนำให้เริ่มที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำเป็นเร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดขณะที่ความร้อนจากเลเซอร์และจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรระวัง : แม้ฟิล์มยังบวม ให้ลองเพิ่มความเร็วขึ้น (หากเครื่องทำเป็น) หรือพิเคราะห์ลดกำลังเลเซอร์ลงบางส่วน
- Laser Power (กำลังเลเซอร์)
ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องชี้แนะสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางทีก็อาจจะต่ำลงมากยิ่งกว่า 3kW น้อยถ้าต้องการลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงในการตัด 3 มิลลิเมตร สแตนเลส แต่ว่าเหตุเพราะมีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินจำเป็นจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ลองเริ่มจากกำลังที่เสนอแนะสำหรับสเตนเลส 3 มม. ธรรมดา รวมทั้งหากฟิล์มยังมีปัญหา ทดลองเบาๆลดกำลังลงทีละเล็กทีละน้อย (ดังเช่นว่า 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดและก็ได้ผิวสวย
- Assist Gas (ก๊าซช่วยตัด)
จำพวกก๊าส : Nitrogen (N2) เท่านั้น
Gas Pressure (แรงกดดันแก๊ส) :
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดรวมทั้งระบายความร้อนได้อย่างมีคุณภาพ ช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวยสดงดงาม และก็ลดการสั่งสมความร้อนที่บางทีอาจมีผลต่อฟิล์ม
ข้อควรระวัง : แม้ฟิล์มมีการขยายตัวรอบๆรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) บางทีอาจเป็นไปได้ว่าแรงกดดันแก๊สกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส ในกรณีนี้ บางทีอาจต้องลองลดแรงกดดันลงนิดหน่อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height
- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)
แนะนำให้เริ่มที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่สมควรสำหรับเพื่อการจุดโฟกัสลำแสงและสมรรถนะของก๊าสช่วยตัด
ข้อควรไตร่ตรอง : ถ้าเกิดก๊าสแรงจนกระทั่งฟิล์มพอง อาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (อย่างเช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่ม) เพื่อลดแรงดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แม้กระนั้นต้องทดลองอย่างระแวดระวังเพราะอาจลดคุณภาพการเป่า
- Focus Pos (ตำแหน่งโฟกัส)
เสนอแนะให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มม. การตั้งจุดโฟกัสใต้พื้นผิวน้อยจะช่วยทำให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการตัดตลอดความครึ้มของอุปกรณ์ และก็ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่สวยงาม
การทดลอง : ลองเริ่มที่ -1.0 mm รวมทั้งปรับละเอียดครั้งละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ยอดเยี่ยมและส่งผลเสียต่อฟิล์มน้อยที่สุด
- Stay Time (เวลาหน่วง / Piercing Time)
ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์
คำเสนอแนะพิเศษ : ถ้าเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันพวกนี้เพื่อลดเวลาการเจาะแล้วก็ผลพวงต่อฟิล์มให้มากที่สุด
3. ลำดับการทดลองแล้วก็เปลี่ยนแปลง
ตั้งค่าเริ่มต้น : ระบุพารามิเตอร์ตามค่าที่ชี้แนะข้างต้น
- ทดลองการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะชิ้นงานตัวอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้รวดเร็วทันใจที่สุดโดยมีฟิล์มบวมต่ำที่สุด
- ทดสอบการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนชิ้นงานตัวอย่าง พิจารณาผลลัพธ์
ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้หรือไม่?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน สวยสดงดงาม และไม่เป็นครีบหรือเปล่า?
ตัดขาดสนิทไหม?
- ปรับปรุงไข (ทีละพารามิเตอร์)
หากฟิล์มบวม/ไหม้รุนแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นตอนแรกและก็สำคัญที่สุด (ถ้าหากยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกเล็กน้อย (ครั้งละ 5%) ถ้าหากการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงนิดหน่อย (ทีละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่สมควร
หากฟิล์มพอง (แม้กระนั้นไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงครั้งละ 1-2 Bar
ทดลองเพิ่ม Nozzle Height : นิดหน่อย (ครั้งละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องคุณภาพการเป่า
ถ้าตัดสแตนเลสไม่ขาด เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบ) :
ลด Cut Speed : ลงเล็กน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดหน่อย
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่เยี่ยมที่สุดสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มม. (บางครั้งก็อาจจะลดลงอีกเล็กน้อย)
เพิ่ม Gas Pressure : หากยังไม่สูงสุด และก็ดูราวกับว่าเศษสิ่งของไม่ถูกเป่าออกหมด
4. ข้อควรพิจารณาเพิ่มอีก
- คุณภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้ว่าจะปรับพารามิเตอร์ก้าวหน้าแค่ไหน ก็ยังคงมีการเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี
- การปนเปื้อน
ควันจากการตัด PVC เป็นอันตรายต่อเลนส์คุ้มครอง (protective window) รวมทั้งองค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างยิ่ง ควรจะมีการวิเคราะห์และทำความสะอาดบ่อยกว่าปกติ
- ระบบระบายอากาศ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดูดควันปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันที่มีพิษที่เกิดขึ้น
- ความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
สวมเครื่องไม้เครื่องมือคุ้มครองปกป้องส่วนตัวที่สมควรเสมอ (หน้ากากคุ้มครองป้องกันแก๊สพิษ, แว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)
การค้นหาพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดบางทีอาจจะต้องใช้การทดลองหลายที เหตุเพราะสาเหตุหลายชนิดมีผลต่อผล ขอให้คุณทดสอบอย่างเป็นระบบและรอบคอบครับ
หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความเที่ยงตรงของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความแม่นยำให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับการตัดอย่างมือโปรเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อมั่นใจว่าลูกค้าของเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มค่ามีประสิทธิภาพแล้วก็คืนทุนได้รวดเร็วที่สุด
PCB BANGKOK ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม ขายและก็วางแบบเครื่องจักรงานตัดและก็ขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก รวมทั้งเครื่องขัดลบเหลี่ยม
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/03/logo.png)
สอบถามและอ่านรายละเอียด เลเซอร์สแตนเลส ได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/ (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/)